電腦視覺異常檢測

整合工業相機與 AI 視覺模型,針對表面瑕疵、紋路異常或規則難寫的品項,建立可視化、可追蹤的 AOI 影像檢測流程。

服務概述

讓品管看得懂、追得到

傳統規則式 AOI 在面對複雜紋路、多樣缺陷或小樣本品項時,往往需大量人工調參且難以維護。我們採用深度學習與無監督異常檢測技術,搭配熱區圖視覺化,讓品質人員快速定位問題。

  • AOI 自動光學檢測流程建置
  • PatchCore / PaDiM 無監督異常偵測
  • 瑕疵熱區圖(Heatmap)視覺化定位
  • 異常分數閾值調整與誤報控制
  • 工業相機、影像串流與批次上傳整合
  • 檢測結果報表、歷史紀錄與追溯查詢
電腦視覺異常檢測系統介面:瑕疵熱區圖、異常分數與檢測結果
技術細節

AOI、PatchCore 與熱區圖如何協作

以下為典型部署架構,實際參數依產品材質、光源與相機解析度調整。

AOI 影像擷取與前處理

工業相機固定拍攝角度與光源,確保每張影像條件一致。系統自動裁切 ROI、正規化亮度,並將影像送入 AI 推論引擎。

PatchCore 異常偵測

以正常樣本建立特徵記憶庫,推論時計算待測影像與正常分佈的距離,輸出異常分數。無需逐項標注缺陷類型,適合外觀檢測場景。

熱區圖(Heatmap)視覺化

將異常分數映射回影像像素,以色彩梯度標示疑似缺陷區域。品管人員可快速覆核,並依現場回饋調整敏感度閾值。

AOI 瑕疵檢測現場:工業相機與產品外觀檢測
核心價值

導入後您將獲得

小樣本快速導入

無監督異常檢測僅需正常樣本訓練,適合缺陷樣本稀少或種類多變的產線。

熱區圖輔助判斷

以 Heatmap 標示異常位置,品管人員不需解讀複雜數值即可覆核。

完整檢測紀錄

每筆影像、分數與判定結果皆留存,支援品質分析與客訴追溯。

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歡迎來信描述現場條件、設備環境與期望時程,我們將在上班時間儘快回覆。

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