整合 PLC、感測器與歷史維護紀錄，建立設備健康度監控與異常預警機制，從事後維修轉為預防性保養。
非計畫停機是製造業重大成本來源。透過持續收集振動、溫度、電流等感測資料，結合異常偵測演算法，可在故障發生前發出預警，安排保養窗口。
提前數小時至數天預警，安排計畫性保養，避免產線突發中斷。
依實際設備狀態排程，減少過度保養或漏保風險。
歷史資料持續累積，模型準確度隨時間提升。
歡迎來信描述現場條件、設備環境與期望時程，我們將在上班時間儘快回覆。
